水力旋流器在赤泥快速别离作业中，使用水力旋流器对浆 液进行预浓缩，下降后续别离设备的负荷，优化操作 工艺条件，以到达满足的别离作用。水力旋流器是一种根据离心沉降作用的别离设备。因为其结构简略、成本低价、没有运动部件、占 地面积小、出产能力大、处理时间短、别离功率高级 长处，在固液别离、液气别离、固固别离、液液别离、 液气固三相别离中的使用广泛，能完结液体的澄淸、 料浆的浓缩、固体颗粒的分级、分类与洗刷、液体除 气与除砂以及非互溶液体之间的别离等单元操作。

    旋流油水分离器是由上部筒体和下部锥体两大部分组成的非运动型分离设备，其分离原理是离心沉淀。当待分离的液体混合物以一定的压力从旋流器周边进入旋流器后迫作回转运动。由于其受到的离心力，向心浮力，流体拽力等大小不同，液体混合液中的固体粗颗粒克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则所受的离心力小，未及靠近器壁即随液体混合物做回转运动。在后续给料的推动下，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。

   1）结构紧凑，体积小。这是由于离心场远大于远力场，所以料液相同的情况下，物料在水力旋流器中所停留的时间远小于重力分离设备中进行分离时的停留时间，另外，由于离心力场基本不受重力场的影响，因此水力旋流器可根据空间需要采用卧式安装。

   2）质量轻。由于待分离物料在水力旋流器中所停留的时间短，所以旋流器分离系统中累积的液料量及其相应设备质量大大地减轻。与传统的分离设备（浮选池系统）相比，采用旋流器系统后油-水分离系统的质量降低到采用重力分离系统的1/5-1/6.

   在相同操作参数情况下，采用离心泵增压时，旋流管单管的分离效率明显低于采用螺杆泵增压时的分离效率，离心泵在高速旋转时对油滴有严重的破坏现象是造成这一结果的主要原因。

为得到合格的 砂状氧化铝产品，在分化和焙烧工序之间通常都需 要对氢氧化铝进行有用的分级、洗刷、脱水和收回。 经过挑选不同标准、不同结构的水力旋流器能够独自完结分级、别离或浓缩等单元操作，也能够与其它设备（如沉降槽、离心机、过滤机）串联作业。水力旋流器用于氢氧化铝分级作业中的最大问题是入料浓 度髙，形成水力旋流器内部粘滞阻力增大，细颗粒的 分级因干与沉降影响往往形成“溢流跑粗”、“底流夹 细”现象，然后导致旋流器分级功率下降。