水力旋流器是一种根据离心沉降作用的别离设备。因为其结构简略、成本低价、没有运动部件、占 地面积小、出产能力大、处理时间短、别离功率高级 长处，在固液别离、液气别离、固固别离、液液别离、 液气固三相别离中的使用广泛，能完结液体的澄淸、 料浆的浓缩、固体颗粒的分级、分类与洗刷、液体除 气与除砂以及非互溶液体之间的别离等单元操作。

    在氧化铝磨矿分级作业中，一般用水力旋流器 处理螺旋分级机溢流做操控分级用，也有用水力旋 流器与磨机形成闭路磨矿工艺做检査分级用。其工 艺流程如图1所示： 般选用大直径水力旋流器。在闭路磨矿工艺中，需 全面考虑整个流程中不同要素的影响，调整水力旋 流器的结构参数，以到达满足的分级作用。

    电解炼铝对氧化铝的质量要求主要有两个方 面：一是氧化铝的纯度，二是氧化铝的物理性质。对 氧化铝的物理性质，从20世纪70年代中期今后才 遭到广泛注重，并且要求越来越严格。对氧化铝物 理性质的主要要求是：粒度较粗而均匀，强度较高， 比表面积大，另外对安眠角、堆积密度和流动性也有 必定要求。而砂状氧化铝很好地满足了这些物理性质的要求。

    碱法或拜尔法出产氧化铝两种办法出产氧化铝的过程中，为得到合格的 砂状氧化铝产品，在分化和焙烧工序之间通常都需 要对氢氧化铝进行有用的分级、洗刷、脱水和收回。 经过挑选不同标准、不同结构的水力旋流器能够独自完结分级、别离或浓缩等单元操作，也能够与其它设备（如沉降槽、离心机、过滤机）串联作业。水力旋流器用于氢氧化铝分级作业中的最大问题是入料浓 度髙，形成水力旋流器内部粘滞阻力增大，细颗粒的 分级因干与沉降影响往往形成“溢流跑粗”、“底流夹 细”现象，然后导致旋流器分级功率下降。

    水力旋流器在赤泥快速别离作业中，使用水力旋流器对浆 液进行预浓缩，下降后续别离设备的负荷，优化操作 工艺条件，以到达满足的别离作用。

    因为赤泥浆液具有粘度髙、沉降速度快、易结疤 等特色，水力旋流器在工作过程中容易发生阻塞，因 此合理安置管路、挑选适合的水力旋流器结构参数和操作参数非常重要。

    种分母液中含有浮游物（固含量为5~20g/L)，能够经过水力旋流器的浓缩、澄清作用对浮游物进行收回。因为种分母液粘度大，固体颗粒粒度细，别离难度较大。选用特别结构的水力旋流器，采 用一段或多段浓缩，能够到达抱负的收回作用。

    随入料固含的添加，溢流浓度有所添加，但此刻底流浓度都比较高。如果考虑降 低底流浓度，溢流浓度在必定程度上会有所下降，因 为选定水力旋流器的别离粒度基本断定，改变不会 太大，经过系列下降别离粒度的办法（如增大压力、 增大排口比等），能够得到浓度较低的溢流产品。

    随入料压力的增大，溢流浓度下降， 底流浓度增大；排口比增大，溢流浓度减低，但底流浓度也大幅度下降。须根据工艺要求断定适合的匹配。

    用小直径水力旋流器对超细粒级α-氧化铝进行分级，经过对影响水力旋流器分级功率各种影响 要素的优化，能够到达满足的分级作用。

    因为氧化铝的比严峻，沉降速度快，断定了水力旋流器入料浓度不能太高，否 则会形成严峻的“底流夹细”现象，影响细粒级的回 收率。因此在水力旋流器的规划上要考虑进料口直径与处理量的匹配。

    压力增大，分级精度进步，但因为α-氧化铝硬度较高，磨损性大，规划时考虑以尽可能低的压力达 到别离要求，以添加设备的使用寿命。故规划水力旋流器串联网络，均匀粒径4.4μm，且散布杰出的产品。

水力旋流器 氧化铝厂或自备电厂锅炉烟气湿法除尘工艺中 发生很多的含尘废水，含尘废水需经处理后方可排放或回用。废水中的固体颗粒质轻、粒细。选用水力旋流器脱除固体親粒，既要尽可能下降溢流浓度|又要添加底流浓度，下降二次处理设备负荷。