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我国选煤工艺亟需解决的9大问题（下）
时间：2019-04-08来源：海王科技浏览次数：
1-采用动筛跳汰机分选工艺时存在问题
目前采用动筛跳汰机预排矸分选工艺的比较多，但对采用该工艺的合理条件往往缺乏深入分析。例如，不问动筛跳汰机入料中矸石所占的比例是否合理，在矸石含量很少的情况下，就盲目采用动筛跳汰机预排矸；另外，不少设计院在动筛跳汰机前加设缓冲仓，导致入料中的限下率增加，使动筛跳汰机不能正常工作。
案例1：陕西神府矿区(南区)某矿选煤厂(6.00Mt/a)，《可研》采用动筛跳汰机预排矸。而该矿原煤矸石含量总体就少，块矸含量更少，+50mm块原煤中的矸石含量只占不足9%。采用动筛跳汰机预排矸不尽合理。因为含矸量太少的原煤采用动筛跳汰机排矸，不利于动筛跳汰机处理能力的充分发挥。将导致相应增加动筛跳汰机选型台数。
案例2：山西潞安矿区某选煤厂采用动筛跳汰机预排矸工艺，但在动筛跳汰机前加设缓冲仓，增加了入料中的限下率，使动筛跳汰机不能正常工作。
2-两个以上介质系统设计中存在的问题
大型重介选煤厂若布置两个以上独立的生产系统时，有的设计因为厂房空间紧张，将两个生产系统中的介质系统的某些环节(如稀介桶、磁选机)合并为一台设备去处理，看似减少了设备台数，却是很不合理的。为了提高介质密度、分流量控制的精度，保持每个生产 系统所属介质系统的独立性是十分必要的。
3-重介质分选介耗偏高的问题
大型重介选煤厂若布置两个以上独立的生产系统时，有的设计因为厂房空间紧张，将两个生产系统中的介质系统的某些环节(如稀介桶、磁选机)合并为一台设备去处理，看似减少了设备台数，却是很不合理的。为了提高介质密度、分流量控制的精度，保持每个生产 系统所属介质系统的独立性是十分必要的。
工艺设备选型失误，不良后果只能在选煤厂建成投产后才逐渐暴露出来。因为，工程一旦建成，厂房的空间和面积已经固定，再来弥补改正设备选型方面的失误，难度非常大。暂不论经济方面的损失，仅实施设备变更的技术工作就十分困难。如果接受既成事实，又会给选煤厂的生产管理造成难以克服的被动和麻烦，甚至留下永久的遗憾。无论多好的设计，工艺多么先进、完善；最终还是要靠设备的长期稳定，并正常运行才能体现出来。近年来设计投产的重介选煤厂，在工艺流程方面出问题的并不多，暴露出来的大多数问题都是因为设备选型失误造成的。
目前为止，设备选型问题，在国内几乎每个选煤厂的设计中存在，问题大小差异而已。这类设备选型的失误的“习惯”，如果在做国际项目，还是这个态度，代价会非常惨重，足以让设计单位或工程总承包公司破产。
案例：南非著名的矿业工程技术提供商BATEMAN，因为某项目的失误，不仅赔光了几千万美元的EPCM费用(工程设计+项目管理合同)，并遭到业主索赔。直接导致从股票市场退市，最后一蹶不振，落到被竞争对手低价收购的结果。
所以，设计工程师一定要高度重视工艺设备选型在选煤厂设计中的重要性。
5-设备选型方面的失误
设备选型方面的失误主要表现在以下两方面:
(1)对设备的性能、特长把握不准；为了片面追求规格型号统一，选型不是偏大就是偏小，比《规范》提供的参考指标偏离较多，有的偏离多达数倍。
案例1：山东巨野矿区某选煤厂主洗系统实行工程总承包。脱介筛选型采用水平直线振动筛，虽然可行，但因水平直线振动筛用于脱介，其单位面积处理能力较小(3～4t/㎡)，故一般筛子面积选型规格较大，而大面积水平直线振动筛结构刚性差，易断横梁。对于-50mm混煤产品脱介而言，采用单位面积处理能力相对较大(5～6t/㎡)、结构刚性较强的香蕉筛更为适宜。
精煤脱介筛面积为4×22㎡，其单位面积处理能力已达6t/㎡，超过《规范》指标近一倍，说明选型面积小了近一倍。而中、矸脱介筛为保持与精煤脱介筛规格型号一致，选型面积又过于大，其单位面积处理能力才不到2t/㎡，大大低于《规范》指标。中、矸脱介筛选型面积过大，还会带来脱介筛喷水过量的弊端，导致磁选机入料浓度偏低，影响磁选效率。设备选型不必刻意追求规格型号的统一，造成不必要的投资浪费，对于工程总承包项目而言，更是如此。
案例2：有的设计对块煤重介分选产品脱介筛选型采用香蕉筛不尽合理。
案例3：陕西榆横矿区某选煤厂重介旋流器入料泵的选型失误给工程总承包造成的经济损失的深刻教训必须认真吸取。
案例4：不少工艺流程设计，采用粗细煤泥分别脱水回收的原则是合理的。但对粒度小于0.15mm的细煤泥采用加压过滤机进行脱水回收，却存在滤饼水分大，脱水效率低，处理能力成倍减少的问题，设计宜慎重对待。
(2)片面追求引进设备，宜优先考虑国内技术过关的设备。
案例：不是给景津集团打广告，现在压滤机选型如果继续采用外资品牌，那一定是土豪行为。
6-工艺布置方面配置的问题
(1)不少设计院在地面生产系统工艺平面布置时，不设储煤场和原煤缓冲仓，主井井口提升设备直接与选煤厂生产系统相连。这首先不符合新颁《煤炭洗选工程设计规范》第3.2.1条、3.2.3条的规定，同时还存在一系列弊端：
①直接相连，使选煤厂生产系统设备小时能力必须与主井提升设备相同，而且为了保证主井提升的安全，选煤厂生产系统需设备用系统，这必将造成投资的极大浪费。
②选煤厂生产系统中任何一台设备出故障，因煤流系统有闭锁关系，都将导致主井提升设备(胶带机)停车。如果主井提升设备为绞车，必将给矿井生产带来极大危害。
(2)目前选煤厂主厂房设计往往号称采用模块化布置。但实际上多数主厂房设计并不是真正的模块化结构，更谈不上模块化工艺布置。
