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旋流器分级要求提高产率的目的
时间：2017-12-04来源：海王科技浏览次数：
原来分级要求对旋流器来说这么重要，当原煤中煤泥含量较低且不需要分级入选时，可选择无压三产品分选工艺。其特点是悬浮液与煤分开给入旋流器内，即悬浮液用泵或定压箱压入旋流器中形成漩涡，而煤靠自重给入，并被卷进漩涡流内进行分选。原煤带入的煤泥与磨细的磁铁矿粉构成的重悬浮液作为分选介质。
由于采用无压给料，因此其给料压力要小于有压给料方式。而给料压力的大小决定着重悬浮液在旋流器中的流转速度和密度场分布，进而影响旋流器的分选效率和精度。由于二段的重悬浮液由一段浓缩产生，较低的给料压力将会削弱一段的浓缩作用，使得二段的实际分选密度小于理论值。
煤泥重介工艺的入料来源主要是精煤脱介筛筛下水及合格介质的分流。它利用前置重介质旋流器在分选的同时产生的分级浓缩作用而得到的细粒、低密度介质，在小直径的煤泥重介质旋流器中对粗煤泥进行分选。其分选后的精煤产品经过磁选、脱泥、脱水后与重介精煤和浮选精煤混合。煤泥重介工艺的添加可以有效地对粗煤泥进行分选，而对产品后续的脱泥处理则可以甩掉部分高灰细泥，从而达到降低整体精煤灰分、提高产率的目的。
随着采煤机械化程度的不断提高以及原煤入选比例的增加，入选的煤泥量逐渐提高。而随着原煤性质的变化，煤炭资源逐渐呈现出“细、贫、杂、难”的特点，原煤可选性将急剧下降。而相对于无压给料，采用有压方式给料的分选方法，由于入料压力的差异，分选效率特别是在相对较低的粒级的选别精度更高。该工艺的特点是被选物料和悬浮液预先混合后，用泵或定压箱压入旋流器内，旋流器的工作压力取决于给料压力的大小。此工艺一般适用于脱泥入洗，能够有效地减小重介系统中介质的损失。
众所周知对于混合粒度入洗，评价分选效果好坏的可能偏差值是加权后的结果。它并不代表混合物中的每一个粒级都具有相同的分选精度。可能偏差值随着粒度的降低而增大。所以在无压三产品分选工艺中，细粒级物料没有得到很好的分选。因此作为其延伸配套工艺，煤泥重介质旋流器分选粗煤泥得到应用。
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