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旋流器氧化铝6大应用行业
时间：2017-12-02来源：海王科技浏览次数：
旋流器在铝业中的应用
1、磨矿分级
在氧化铝磨矿分级作业中，一般用水力旋流器 处理螺旋分级机溢流做控制分级用，也有用水力旋 流器与磨机形成闭路磨矿工艺做检査分级用。其工 艺流程如图1所示： 般选用大直径水力旋流器。在闭路磨矿工艺中，需 全面考虑整个流程中不同因素的影响，调整水力旋 流器的结构参数，以达到满意的分级效果。
2、氢氧化铝分级
电解炼铝对氧化铝的质量要求主要有两个方 面：一是氧化铝的纯度，二是氧化铝的物理性质。对 氧化铝的物理性质，从20世纪70年代中期以后才 受到广泛重视，而且要求越来越严格。对氧化铝物 理性质的主要要求是：粒度较粗而均匀，强度较高， 比表面积大，另外对安息角、堆积密度和流动性也有 一定要求。而砂状氧化铝很好地满足了这些物理性质的要求。
碱法或拜尔法生产氧化铝两种方法生产氧化铝的过程中，为得到合格的 砂状氧化铝产品，在分解和焙烧工序之间通常都需 要对氢氧化铝进行有效的分级、洗涤、脱水和回收。 通过选择不同规格、不同结构的水力旋流器可以单独完成分级、分离或浓缩等单元操作，也可以与其它设备（如沉降槽、离心机、过滤机）串联作业。水力旋流器用于氢氧化铝分级作业中的最大问题是入料浓 度髙，造成水力旋流器内部粘滞阻力增大，细颗粒的 分级因干涉沉降影响往往造成“溢流跑粗”、“底流夹 细”现象，从而导致旋流器分级效率降低。
3、赤泥分离
在赤泥快速分离作业中，应用水力旋流器对浆 液进行预浓缩，降低后续分离设备的负荷，优化操作 工艺条件，以达到满意的分离效果。
由于赤泥浆液具有粘度髙、沉降速度快、易结疤 等特点，水力旋流器在工作过程中容易发生堵塞，因 此合理布置管路、选择适宜的水力旋流器结构参数和操作参数非常重要。
4、种分母液浮游物回收
种分母液中含有浮游物（固含量为5~20g/L)，可以通过水力旋流器的浓缩、澄清作用对浮游物进行回收。由于种分母液粘度大，固体颗粒粒度细，分离难度较大。选用特殊结构的水力旋流器，采 用一段或多段浓缩，可以达到理想的回收效果。
随入料固含的增加，溢流浓度有所增加，但此时底流浓度都比较高。如果考虑降 低底流浓度，溢流浓度在一定程度上会有所下降，因 为选定水力旋流器的分离粒度基本确定，变化不会 太大，通过系列降低分离粒度的措施（如增大压力、 增大排口比等），可以得到浓度较低的溢流产品。
随入料压力的增大，溢流浓度降低， 底流浓度增大；排口比增大，溢流浓度减低，但底流浓度也大幅度降低。须根据工艺要求确定适宜的匹配。
5、α-氧化铝超细分级
用小直径水力旋流器对超细粒级α-氧化铝进行分级，通过对影响水力旋流器分级效率各种影响 因素的优化，可以达到满意的分级效果。
由于氧化铝的比重大，沉降速度快，确定了水力旋流器入料浓度不能太高，否 则会造成严重的“底流夹细”现象，影响细粒级的回 收率。因此在水力旋流器的设计上要考虑进料口直径与处理量的匹配。
压力增大，分级精度提高，但由于α-氧化铝硬度较高，磨损性大，设计时考虑以尽可能低的压力达 到分离要求，以增加设备的使用寿命。故设计水力旋流器串联网络，平均粒径4.4μm，且分布良好的产品。
6、含尘废水处理
氧化铝厂或自备电厂锅炉烟气湿法除尘工艺中 产生大量的含尘废水，含尘废水需经处理后方可排放或回用。废水中的固体颗粒质轻、粒细。采用水力旋流器脱除固体親粒，既要尽可能降低溢流浓度|又要增加底流浓度，降低二次处理设备负荷。
通过调整结构参数和工作参数，水力旋流器分离效果有较大变动，说明了水力旋流器对影响因素比较敏感，操作弹性大的特点。
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