水力旋流器是分级机的一种型式，利用离心力进行分级，用于细粒料的分级和脱水。其溢流粒径范围一般用于浓缩料浆和回收细砂，水力旋流器脱水后砂的含水率约为20~26%。水力旋流器规格由生产能力和溢流粒径来确定。生产能力较大和溢流粒径较粗时，选用大型旋流器，反之选用小型的。如生产能力大而溢流粒径小时，则可采用小型的旋流器组。水力旋流器的分级效率约30~50%。

    基本原理：压滤机是由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

    压滤机一般用作砂石系统废水处理中固液分离的末端机械处理模式，将物料通过压力来过滤，特别对于粘细物的分离，有其独特的优越性。

    与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果，能对污泥和石粉进行最终的脱水处理，达到装车运输要求，分离出来的水可以直接排放或回收利用。

    陶瓷过滤机也是废水处理中污泥和石粉的末端机械处理模式，该类型设备不但能对污泥和石粉进行最终的脱水处理，达到装车运输要求，同时压滤水也可以直接排放或回收利用。而且还具有处理量大，操作简单，能连续作业的优点。

    转筒式离心机采用的是离心浓缩法。离心浓缩法是利用污泥中的固体（即污泥），与其中的液体（即水）之间的密度有很大的不同，因此在高速旋转的离心机中具有不同的离心力，从而可以使二者分离。

    胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调整装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件构成。

    橡胶带式真空过滤机具有连续运行、连续过滤的特点。生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成，过滤出的固体颗粒含水率可以控制在16%以下，可以通过胶带机连续运输至指定堆场。过滤效率得到提高，相应的运行成本也得到有效控制，其在矿山和砂石系统废水废渣处理中都得到了成功应用。

    根据砂石加工系统工艺流程的变化、特点以及生产原料岩石类型的区别，生产系统的用地范围大小等，在废水处理工艺设计时，建议将沉淀与设备固液分离（机械脱水）方式相结合，即先将一部分粗颗粒沉淀分离，细颗粒通过浓缩后再利用机械方式进行脱水。

    对构筑物的选取和设备选择要根据砂石加工系统的具体特点而定，既要保证废水处理系统的正常运行又要控制运行成本，水力旋流器实现节能减排。